一些用戶在使用分條機(jī)的過程中遇到了這樣的問題。下面我們將分享一些相關(guān)的知識(shí)，希望能對(duì)你們有所幫助。首先，分切機(jī)的刀片安裝方法是套筒法，刀片的間隙是 2 根線（也就是相鄰兩塊刀片的間隙）。所使用的刀片直徑為 130 毫米，厚度為 2 毫米，屬于圓盤刀片，其平坦度和厚度公差在 2 微米以內(nèi)。

在分條機(jī)運(yùn)行過程中，刀軸的端面和端面跳動(dòng)均小于 5 微米。材料規(guī)格為：0.25 Mm 厚，40 Mm 寬，無氧銅的維氏硬度為 110。生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，材料在劈裂后總是有起皺現(xiàn)象。

簡(jiǎn)言之，實(shí)際上，在縱切機(jī)的運(yùn)行過程中，沖裁過程并不順利，感覺卡在兩個(gè)刀片之間，然后在卷繞機(jī)的拉力下強(qiáng)迫沖裁，導(dǎo)致帶鋼邊緣起皺。那么問題是什么呢？從上述介紹，首先要考慮的是材料的硬度正在削減。

此外，還需要考慮葉片間距和葉片選擇這兩個(gè)問題。事實(shí)上，上述問題的主要原因在于葉片的選擇。切片機(jī)通常使用窄刀，因?yàn)檫x擇全寬刀刃加工幾十毫米以上的縱向帶材是不經(jīng)濟(jì)的，所以可以節(jié)省昂貴的刀片材料，完成縱向切割。

如果切削材料本身比較窄，用于刀具的材料量很小，那么建議直接選擇 12Mm 的全寬度刀刃。這不僅簡(jiǎn)化了安裝操作，而且使設(shè)備能夠順利運(yùn)行。