一、啟動操作步驟

　?。ㄒ唬╅_機前檢查

　　設備外觀檢查

　　首先要環(huán)繞設備一周，檢查貼合分條機的機身是否有明顯的損壞，如外殼是否有裂縫、變形，各連接部位是否牢固，螺絲有無松動等情況。這是因為機身損壞可能會影響設備的穩(wěn)定性，導致在運行過程中出現(xiàn)故障。

　　電氣系統(tǒng)檢查

　　檢查電氣控制柜的連接線路是否正常，插頭是否插緊，電線有無破損、老化等跡象。同時，確認電源電壓是否符合設備的要求。如果電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題，可能會導致設備短路、過載等嚴重故障。

　　傳動部件檢查

　　查看傳動皮帶、鏈條等部件是否安裝正確，張力是否合適。對于有潤滑要求的部位，如齒輪、軸承等，檢查潤滑情況是否良好。不合適的傳動部件狀態(tài)會影響設備的運行效率，甚至造成部件的過度磨損。

　?。ǘ╅_啟電源

　　接通主電源

　　在確認檢查無誤后，將設備的主電源開關(guān)撥到 “開” 的位置。此時，設備的控制系統(tǒng)會進行自檢，一些指示燈會亮起，顯示設備的初始狀態(tài)。

　　啟動控制系統(tǒng)

　　打開操作面板上的電源按鈕，啟動設備的控制系統(tǒng)。等待系統(tǒng)初始化完成，通常會有提示音或者顯示屏上的提示信息告知操作人員系統(tǒng)已準備好。

　　（三）設備預熱（如果需要）

　　預熱設定

　　對于一些貼合分條機，特別是涉及到熱貼合工藝的設備，需要根據(jù)材料的要求和工藝設定預熱溫度和時間。在操作面板上輸入合適的預熱溫度和時間參數(shù)。

　　等待預熱完成

　　開啟預熱功能后，等待設備達到設定的預熱溫度。在預熱過程中，可以觀察溫度傳感器的數(shù)據(jù)顯示，確保溫度上升平穩(wěn)且達到設定值。

　　（四）啟動運行

　　開啟運行模式

　　在預熱完成（如果有預熱要求）后，選擇合適的運行模式，如手動模式或自動模式。在手動模式下，可以逐個啟動貼合和分條功能，用于設備調(diào)試或小批量生產(chǎn)；自動模式則是按照預設的參數(shù)和工藝流程自動運行。

　　緩慢啟動

　　無論是手動還是自動模式，在啟動運行時要緩慢增加設備的運行速度，避免突然高速啟動造成設備的震動和材料的損壞。同時，觀察設備各部分的運行情況，如電機的轉(zhuǎn)動、輸送帶的運行等。

　　二、停止操作步驟

　　（一）正常停止

　　減速運行

　　當需要停止設備時，首先要將運行速度逐漸降低。在操作面板上操作速度調(diào)節(jié)按鈕，緩慢將速度降到蕞低。這是為了防止突然停止對設備和材料造成沖擊。

　　關(guān)閉運行功能

　　在速度降到蕞低后，關(guān)閉設備的運行功能，如貼合功能和分條功能?？梢酝ㄟ^操作面板上對應的功能按鈕來實現(xiàn)。

　　關(guān)閉電源

　　關(guān)閉操作面板上的電源按鈕，然后再將主電源開關(guān)撥到 “關(guān)” 的位置。切斷設備的電源供應。

　　（二）緊急停止

　　緊急按鈕位置確認

　　在設備運行過程中，操作人員要熟悉緊急停止按鈕的位置。緊急停止按鈕通常位于操作面板顯眼的位置，并且可能在設備的關(guān)鍵部位也有設置。

　　緊急制動操作

　　當出現(xiàn)緊急情況，如設備冒煙、發(fā)生異常響聲、材料卡住等，立即按下緊急停止按鈕。這會使設備瞬間停止運行，以避免更嚴重的事故。

　　三、注意事項

　　（一）人員安全

　　防護裝備佩戴

　　操作人員在啟動和停止設備過程中，需要佩戴好必要的防護裝備，如安全帽、防護手套、護目鏡等。因為在設備運行過程中，可能會有部件彈出、材料飛濺等情況對操作人員造成傷害。

　　防止夾傷

　　在設備啟動和停止時，要特別注意防止手、衣服等被卷入設備的傳動部件中。在操作過程中，保持身體和衣物與傳動帶、齒輪等部件的安全距離。

　　（二）設備保護

　　避免頻繁啟停

　　盡量避免頻繁地啟動和停止設備，因為這會對設備的電機、電氣元件等造成較大的電流沖擊，縮短設備的使用壽命。在安排生產(chǎn)任務時，要合理規(guī)劃，減少不必要的啟停次數(shù)。

　　清潔與保養(yǎng)

　　在設備停止后，要及時對設備進行清潔和保養(yǎng)。清除設備表面的灰塵、雜物，對傳動部件進行潤滑等操作。這有助于保持設備的性能，減少故障的發(fā)生。