在分條機對帶材進行分切的過程中，影響剪切帶材邊部質(zhì)量的主要因素有三個，分別為上、下刀的堆疊量、側(cè)空地以及剪切帶材硬度的均勻性等。也就是說，分條機工作期間，其上、下圓盤刀的側(cè)空地將會抉擇著剪切帶材的邊部質(zhì)量。

　　從出產(chǎn)經(jīng)歷來剖析，假設(shè)分條機設(shè)備的刀側(cè)隙調(diào)整合理，那么在通過剪切之后，帶材的邊部可分為變形區(qū)、剪切區(qū)、撕裂區(qū)、毛刺區(qū)四部分。其間剪切區(qū)和撕裂區(qū)規(guī)整、表面光滑。一般情況下，剪切區(qū)占帶材厚度的20%到45%，而且?guī)Р暮穸仍酱?，那么剪切區(qū)相對越大。

　　而分條機設(shè)備剪切刀的側(cè)隙大小，將會直接影響到毛刺高度。一般要求毛刺高度不得超過帶材厚度的3%～5%，一般不該逾越0.03毫米。假設(shè)逾越這一要求，那么用手查驗會發(fā)作手感。一般高精度剪切后的帶材毛刺高度僅為帶材厚度的1%以下，大約為幾微米。

　　需求留意的是，假設(shè)分條機剪切側(cè)隙過大的話，那么所剪切的帶材在上、下刀間簡略發(fā)作歪曲變形。這樣將會導(dǎo)致剪切區(qū)變小撕裂區(qū)變大，導(dǎo)致剪切帶材的邊部毛刺加大。反之，假設(shè)剪切空地過小，將會多出損壞區(qū)，損壞區(qū)的出現(xiàn)發(fā)作了有害抵觸力矩，帶材交織不齊的損壞區(qū)端面對圓盤刀刃磨損較大，會使圓盤刀刃很快變鈍，然后縮短刀的使用壽命。

　　總的來說，分條機剪切刀側(cè)隙的大小其實在很大程度上是由剪切材料的抗拉強度和厚度抉擇的。假設(shè)質(zhì)料為鋁帶材的話，那么正確的剪切刀側(cè)隙為帶材厚度的3%到8%，抗拉強度大、厚度大時，側(cè)隙取較大值。