關(guān)于貼合分條機設(shè)備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔絕套的時分，需要先將刀具和東西擦洗潔凈，然后才能夠裝刀，先裝剪刃。

　　分條機體系出產(chǎn)中，關(guān)于卷取工作人員的操作事項有：替換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—發(fā)起對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

　　首先針對一個問題，假如發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于貼合分條機刀軸上的刀具沒有緊固形成的，因此此時需求關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

　　其次，假如發(fā)現(xiàn)貼合分條機設(shè)備所剪切的條料毛刺超標，則需求從兩個方面來思索。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的緣由有：1、刀具刃口不尖利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有細微的翻起現(xiàn)象。此種狀況應(yīng)停機檢查，重新調(diào)整刀具間隙。

　　該貼合分條機設(shè)備在工作進程中，其刀軸圓跳動和端面跳動都在5微米以內(nèi)，所剪切的材料規(guī)范為：0.25mm厚 40mm寬的無氧銅 維氏硬度110 ，要求分為3條12mm寬的窄帶材。經(jīng)過出產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，在分條之后材料總有一條出現(xiàn)帶材皺邊。

　　簡略來講，其實就是在貼合分條機設(shè)備工作進程中，落料進程并不順暢，感覺像是被卡在兩塊刀片之間，然后在收卷機拉力的效果下強制落料，因而導(dǎo)致帶材邊部起皺。那么，問題畢竟出在哪個方面呢？從以上介紹中，首要要考慮的就是所剪切的材料硬度問題。