在貼合分條機縱剪過程中，其刀片的運用作用關(guān)于制品質(zhì)量有著親近的聯(lián)絡(luò)。在實踐生產(chǎn)中，難免會遇到這樣或那樣的問題。接下來咱們就來剖析一下其間的原因。

　　第一個常見的問題就是貼合分條機刀片分切資料尾部有偏斜，首要包含的原因有：

　　1、貼合分條機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當；

　　2、設(shè)備的刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度存在差異；

　　3、貼合分條機刀片的導紙輪調(diào)整不抱負；

　　4、貼合分條機刀片送紙不合適。

　　第二種狀況是貼合分條機刀片發(fā)生毛邊，首要原因為：

　　1、貼合分條機刀片已鈍，需求及時打磨；

　　2、貼合分條機刀片與刀槽重合過淺；

　　3、貼合分條機刀片的刀槽內(nèi)卷進紙邊、紙毛，應完全整理潔凈再開機；

　　4、貼合分條機刀片的刀槽空隙過大，通常是要求保持在2.5毫米以內(nèi)。

　　第三種反?，F(xiàn)象則是在操作貼合分條機設(shè)備的過程中，其刀片壓痕線容易發(fā)生決裂，首要應考慮以下兩個原因：

　　1、原紙低質(zhì)；

　　2、壓線過深。

　　第四種反常問題就是貼合分條機刀片壓痕線條不直，首要包含的原因有：

　　1、貼合分條機刀片壓線過淺，折線高低不平，影響制品的美觀度；

　　2、貼合分條機刀片送紙偏斜；

　　3、貼合分條機刀片上下壓線輪未調(diào)正。